Die vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance) ist für viele Unternehmen aus der produzierenden Industrie zu einem wichtigen Schlüsselthema geworden – als Innovation in der Industrie 4.0. Das belegt auch eine Studie des VDMA, die über 150 namhafte deutsche Maschinenbauer befragte: Danach bewerten 79 Prozent der befragten Industrieunternehmen Predictive-Maintenance-Lösungen als wichtigen Faktor
Eine logische Folge der technischen Entwicklung: Mussten früher erst Produktionsanlagen ausfallen, damit Firmen erkennen, dass Störungen vorliegen, gibt es heute mit intelligenten Anwendungen die Möglichkeit, Defekte bereits zu erkennen, bevor eine Anlage ausfällt. Die Sicherheit der Produktionsprozesse wird somit deutlich erhöht.
Die Vorteile liegen auf der Hand: Firmen können mit einfachen Lösungen und vergleichsweise geringem Aufwand ihre Produktionsanlagen schützen – die Folge: weniger Ausfallzeiten, die Produktionssicherheit und Lebensdauer der Maschinen wird erhöht und die Kosten reduziert.
Am Beispiel der Temperaturüberwachung beim Maschinenbetrieb wird dies deutlich: Die meisten Produktionsanlagen laufen bis zu einer bestimmten Betriebstemperatur sicher und stabil. Sollte diese Temperatur jedoch überschritten werden, droht Verschleiß im Getriebe – die Folge: Maschinenausfall. Die Ursachen können vielfältig sein:
- Maschinenüberlastung
- zu wenig Schmiermittel
- Verspannung im System
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überhöhte Einschaltdauer
Sollte das Getriebe dann auch weiterhin im Produktionsprozess im Einsatz bleiben, drohen ernsthafte Schäden bis hin zur kompletten Zerstörung der Anlage. Im schlimmsten Fall muss die Maschine komplett ersetzt oder aufwändig instandgesetzt werden. Für Unternehmen bedeutet das zusätzliche Kosten und Zeit für Reparaturen bzw. den Kauf einer neuen Anlage inkl. Ein- und Ausbau.
Vorausschauende Wartung - Sicherheit für Maschine und Produktionsprozess
Vorausschauend warten bedeutet kritische Zustände zu überwachen und frühzeitig zu reagieren, bevor Schäden auftreten und Ausfälle drohen. Bei der Temperaturüberwachung im Produktionsprozess geht dies ganz einfach: durch den Einsatz von Temperaturmessstreifen. Die Anwendung ist problemlos in den Produktionsprozess zu etablieren: Die selbstklebenden Messtreifen werden zur Temperaturüberwachung auf das Getriebegehäuse oder die Maschinenanlage geklebt und reagieren auf Temperaturanstiege innerhalb weniger Sekunden mit einem Farbwechsel.
Die Färbung des Messstreifens ist dabei irreversibel. D.h. ist die Temperatur einmal überschritten, entfärbt sich der Temperaturmessstreifen nicht mehr, selbst wenn die Temperatur im Maschinenbetrieb wieder sinkt. So lassen sich Temperaturschwankungen auch im Nachhinein noch feststellen und nötige Wartungen veranlassen, bevor Totalausfälle drohen. Mehr Sicherheit für Ihre Maschinen und Anlagen bedeutet weniger Ausfallzeiten, Wartungskosten und unvorhergesehene Überraschungen im Produktionsablauf.
Irreversible Temperaturmessstreifen - eine einfache und effektive Lösung
Die Funktionsweise von Temperaturmessstreifen ist simpel: Eine wärmeaktive Indikatorsubstanz befindet sich im Inneren der Messstreifen. Je nach Temperatur verändert diese Substanz sichtbar ihre Farbe und zeigt durch diesen Farbwechsel das Unter- oder Überschreiten bestimmter Grenzwerte deutlich an.
Die irreversiblen Temperaturmessstreifen sind aus selbstklebender und temperaturbeständiger Folie gefertigt und sind so vor thermischer Zerstörung geschützt. Auch Öl und Wasser kann ihnen nichts anhaben.
Die Anwendungsbereiche für Temperaturmessstreifen sind vielfältig. Besonders gut eignen sie sich für die Temperaturüberwachung und –kontrolle von Maschinen und von beweglichen Gegenständen. Einsatzbereiche sind zum Beispiel:
- Luftfahrt
- Maschinen- und Anlagenbau
- Fahrzeugtechnik
- Elektrotechnik
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Langzeitüberwachung bei Transport und Lagerung
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