ShockWatch RFID
O Tag RFID ShockWatch constitui um complemento importante para a gestão da cadeia de abastecimento, uma vez que impede que mercadorias danificadas circulem pela cadeia de abastecimento. Para a utilizar, basta selecionar o valor-limite adequado para as cargas de impacto e fixar o Tag RFID ShockWatch. Sempre que uma encomenda ou um bem é lido por um leitor RFID, o seu estado é automaticamente registado no software de Planeamento de Recursos Empresariais (ERP) ou no Sistema de Gestão de Armazéns. Já não é necessário observar fisicamente o indicador, uma vez que a informação é transmitida automaticamente para o sistema.
RFID significa «Radio Frequency Identification» (Identificação por Radiofrequência) e é uma tecnologia que permite a transmissão de dados através de radiofrequências. É composta por dois componentes: o Tag RFID e o leitor RFID. O Tag RFID é um dispositivo pequeno e económico que é fixado a um objeto e contém dados. O leitor RFID emite um sinal de radiofrequência que ativa o Tag RFID e transmite os dados. Isto ocorre normalmente sem contacto visual direto e pode ser feito a curta distância.
Através da combinação da gestão tradicional de inventário por RFID com a monitorização de danos, pode utilizar a sua infraestrutura RFID de ultra-alta frequência (UHF) existente para prevenir, detetar e diagnosticar danos ocorridos ao longo da cadeia de abastecimento ou durante o armazenamento.
No ShockWatch RFID, a tecnologia RFID e a tecnologia analógica são utilizadas em paralelo. Isto permite uma leitura analógica, bem como a deteção digital do estado. A possibilidade de registo em lote acelera e simplifica a receção de mercadorias. O estado dos indicadores pode ser apresentado de forma rápida e clara através da ligação ao ERP.
A integração dos indicadores de danos RFID diretamente no Sistema de Planeamento de Recursos Empresariais (ERP) — através de uma simples adaptação do software RFID existente ou das aplicações de gestão de armazém — oferece três vantagens:
1. Identificação automática
As mercadorias que necessitam de uma verificação de danos são automaticamente apresentadas no sistema ERP aquando da entrada de mercadorias.
2. Atribuição de responsabilidades
Através da documentação dos indicadores durante o transporte e no armazém, é possível identificar e eliminar as fontes de danos.
3. Automatização de relatórios
Já não é necessário detetar visualmente o indicador. No momento da receção da mercadoria, o sistema ERP ou o sistema de gestão de armazéns indica se um indicador foi acionado.
A monitorização de encomendas durante o transporte ou o armazenamento com o SpotSee pode reduzir os danos em 40-60%.
Aplicação e escolha do indicador ShockWatch adequado
A escolha do indicador adequado: para que os indicadores ShockWatch® não sejam acionados demasiado cedo ou demasiado tarde, é importante selecionar o indicador adequado para a monitorização do transporte da sua embalagem. A tabela seguinte oferece-lhe opções de seleção diferenciadas, de acordo com as suas necessidades específicas
O ponto de partida para a escolha do indicador ShockWatch RFID adequado é a dimensão da embalagem em metros cúbicos (C x L x A), bem como o peso total (incluindo a embalagem) da sua embalagem. Selecione na coluna da esquerda a gama de peso e na linha superior a gama de volume. Prolongue ambos os campos com uma «linha imaginária» e leia agora o valor de sensibilidade correspondente. O campo de cor determinado representa o respetivo valor g. Pequeno autocolante para a guia de remessa: Cada Label ShockWatch inclui, no seu conteúdo, um pequeno autocolante para a guia de remessa, que se encontra na embalagem dos indicadores ShockWatch. Basta colá-lo na sua guia de remessa para criar uma indicação adicional, no momento da receção da mercadoria pela transportadora ou pelo cliente final, para a verificação do Label ShockWatch na embalagem.